コンベヤの容積が2倍になる

密閉型ケーブルおよびディスク システムは、ベルトやバケット システムに匹敵する量を安全かつ穏やかに搬送でき、電力、製品損失、損傷、ダウンタイムが少なくなります。

食品加工業者は長い間、必要な洗浄やメンテナンスによる流出、破損、またはダウンタイムを少なくして製品を搬送するための、より安全でエネルギー効率の高い手段を模索してきました。 管状ドラッグコンベヤは、ベルト、バケット、または空気圧システムと比較して、これらの望ましい特性を提供していますが、業界の多くは、より大量の製品やより大きなサイズの製品を移動するためにこれらの従来のオプションを選択しています。

しかし現在では、直径 8 インチの管状ドラッグ コンベヤが広く入手できるようになり、小型の 6 インチ ユニットの体積を実質 2 倍にします。 これにより、従来の産業システムと同等の量と価格が提供され、以前よりもはるかに大きなサイズの製品の輸送が可能になります。

管状ドラッグ ケーブル コンベアは、ループ状に引っ張られたコーティングされた柔軟なステンレス鋼のドラッグ ケーブルを使用して、密封されたチューブ内で製品を静かに移動させます。 中実の円形ディスク (フライト) がケーブルに取り付けられており、空気を使用せずに製品をチューブ内に押し込みます。 これらのコンベアは、さまざまな種類の食品の繊細で正確なブレンドを、多彩なレイアウトや構成で輸送することに優れています。

「現在、8 インチの管状ドラッグ ケーブル コンベヤは、材料のかさ密度に応じて、1 時間あたり最大 2,000 フィート 3 および 80,000 ポンドまで移動できます。このユニットは、丸ごとのジャガイモや中型のグレープフルーツと同じくらいの大きさの製品を輸送でき、ペットフードの搬送に使用されることが増えています。シリアル、ナッツ、丸ごとの果物です」と、食品、コーヒー、ナッツ、粉末、農産物、ペットフード市場にサービスを提供する機械式コンベアメーカーであるケーブルベイ・コンベアのエンジニアリングマネージャー、クリント・ハドソンは言います。

の製品パフォーマンス担当ディレクター、ボブ・オーウェン氏は次のように述べています。ケーブルベイ、業界の専門家がより大量の管状ドラッグ ケーブル コンベヤに目を向けている主な理由には、電力使用量、安全性、製品の保存性、製品の品質、生産稼働時間の向上が含まれます。

エネルギー価格が上昇し続ける中、食品加工業者は材料の搬送に必要な電力の削減に一層の注目を集めています。 工場内で大量の食材を搬送するために必要なモーターの消費電力は大きく異なります。 ハイエンドには空気圧コンベアがあり、大気圧よりも高いまたは低い空気圧を生成することで、空気を使用して囲まれたライン内で製品を高速で移動させます。 一般に、大量の空気圧コンベヤには、ファン、ブロワー、ロータリー バルブを駆動する、最大 20 ～ 50 hp 以上の、電力を大量に消費する大型のモーターが必要です。

消費電力が中程度のものは、ベルトコンベアとバケットエレベータです。 一般的なコンベヤ ベルト システムでは、ベルトは閉ループを形成し、ベルトの連続回転を可能にする駆動プーリーを備えた 2 つ以上のプーリーにまたがっています。 バケット エレベーターは、回転ベルトまたはチェーンに取り付けられたバケットを使用して材料を移動します。 バケットは材料を拾い上げ、終点に移動し、材料を排出し、開始点に戻って新しい荷物を受け取ります。 オーウェン氏によると、同様の大量の材料を搬送するには、ベルトコンベアやバケットエレベーターでは通常、約 25 馬力のモーターが使用されます。

消費電力が最も低いのは 8 インチの管状ドラッグ ケーブル コンベヤで、通常、同等の大量の材料を移動するには 7.5 馬力のモーターが使用されます。 「ドラッグ ケーブルは、ケーブルに取り付けられた中実の円形ディスク (フライト) をループを通して低速で引っ張ります。これにより、従来の方法よりも必要なエネルギーが少なくなります。8 インチ ユニットのディスクの十分なサイズと数により、従来と同様の量の材料を搬送することができます。」従来のベルト、バケット、または空気圧ユニットです」とオーウェンは言います。

バケットエレベーターやベルトコンベアなどのオープンシステムは食品業界では一般的ですが、汚染の可能性という点で大きな欠点があります。 どちらのタイプのシステムでも、製品を覆わずに放置すると、周囲環境の汚染物質や湿気にさらされる可能性があります。 また、オープンシステムでは製品が工場の床にこぼれる可能性があり、迅速に対処しないと滑って転倒する危険が生じる可能性があります。

開放システムとは異なり、管状ドラッグ ケーブル コンベヤや空気圧ユニットなどの閉鎖システムは、外部環境から製品を効果的に遮断し、その発生源からの潜在的な汚染を遮断します。 このシステムは密閉された性質を持っているため、床やプロセス機器に不衛生で潜在的に危険な粉塵が付着する可能性のある粉塵が漏れることはありません。 その結果、より安全で清潔で粉塵のない作業環境が実現し、製品が粉末の場合は粉塵爆発のリスクが軽減されます。

また、密閉システムにより、加工エリアの床への製品の排出による滑りや落下事故の固有のリスクも排除されます。

密閉型コンベアは、ユニットを利用するベルトやバケットなどのオープンシステムに特有の製品の損失を防ぎます。 食品が密閉されたチューブに入ると、落下することはなく、粉末状の製品が漏れ出た粉塵の形で失われることはありません。

製品ロスを防ぐことは、場合によっては驚くほど早い ROI をもたらし、フードプロセッサーの収益性に大きな利益をもたらす可能性があります。

犬のキブルを加工する国際的なペットフードメーカーの例では、バケットエレベーターがこぼれによる過剰な製品ロスを許容していました。 「ペットフードメーカーが 8 インチの管状ドラッグ ケーブル コンベアに切り替えたところ、製品の流出が最小限に抑えられ、システムの ROI は 1 年と報告されました」とオーウェン氏は言います。

繊細な製品や、損傷を受けていない状態でより高い価値を示す製品の場合、製品の完全性を維持することが重要です。 ただし、バケットから製品をすくったり捨てたりする乱暴な機械動作は、偶発的な損傷を引き起こし、価値を低下させる可能性があります。 垂直/水平チューブ、回転、掃引による空気圧システムの高速搬送も同様であり、プロセス中に製品に損傷を与える可能性があります。

対照的に、管状ケーブルコンベヤはより穏やかな代替手段を提供します。 システムが、ループ状に引かれたコーティングされた柔軟なステンレス鋼のドラッグケーブルを使用して密閉チューブ内で製品を移動させると、ケーブルに取り付けられた中実の円形ディスクが、空気を使用せずに低速で製品をチューブ内に押し込み、製品を保存します。完全性を保ち、無駄を最小限に抑えます。

「あるシリアル製造業者が大量の管状ケーブルコンベヤーに切り替えてから、製品の損傷を減らすことができました」と彼は言います。 ナッツなどの製品の場合、高価値の製品を傷のない状態で加工する場合のプレミアムはさらに大きくなる可能性があります。

「あるフードプロセッサーでは、レシピにアーモンドを使用していましたが、アーモンドが損傷していれば、製品を 1 ポンドあたり 40 セントでしか販売できませんでした。アーモンドが丸ごとで損傷していなければ、同じ製品が 1 ポンドあたり 4 ドルで販売されました」とオーウェン氏は言います。 同氏は、製品の損傷を最小限に抑え、販売価格を最適化するために、加工業者が管状ケーブルコンベヤーの使用を選択したと述べています。

生産のダウンタイムを削減するために、食品加工業者は、コンベヤ システムが洗浄とメンテナンスが容易になるように設計されることをますます求めています。 この点で、バケットエレベータは、生産ラインの切り替えに備えて清掃するのが特に困難です。 それらを洗浄するには、各バケツを時間をかけて取り外し、内側と外側を洗浄して蓄積された残留物を除去する必要があります。 ベルトコンベアは通常、スクレーパーで清掃されますが、それでも製品の残留物が残る可能性があるため、より徹底的な方法で除去する必要があります。 適切に洗浄されていない場合、輸送された食品は汚染のために廃棄しなければならず、これは利益の損失に相当します。 さらに悪いことに、消費者に損害が発生し、その結果、高額なリコールが発生したり、ブランドや評判が損なわれたり、場合によっては訴訟や賠償責任が発生したりする可能性もあります。

クローズドコンベアの場合、洗浄も複雑になります。 手動手順が必要な場合、空気圧コンベアの洗浄と消毒には依然として比較的時間がかかる可能性があります。 清浄度の維持に関しては、管状ドラッグ ケーブル コンベヤ システムは一般に、乾式および湿式のチューブ コンベヤ洗浄のためのより多くのオプションを提供します。 これらには、ブラシ ボックス、ウレタン ワイパー、エア ナイフ、インライン スポンジ、インライン毛ブラシ、および多段階の基本的に自動化された定置洗浄 (CIP) ウェット クリーニングが含まれます。

「インライン ワイパー、スポンジ、エア ナイフや CIP ウェット クリーニングなど、より自動化された形式の洗浄を使用すると、従来の手動方法と比較して、製品交換のたびに生産稼働時間が何時間も増加する可能性があります。」とオーウェン氏は言います。

食品加工業者は一般に、管状ドラッグ ケーブル コンベヤ システムよりも、従来のベルト、バケット、または空気圧システムの方が馴染みがあります。 以前は、より高い容量が必要な場合、プロセッサーはこれらの使い慣れたシステムを選択していました。 しかし現在、8 インチのチューブラー ドラッグ ケーブル ユニットは基本的に従来のシステムの大容量出力に匹敵しますが、消費電力、安全性、製品の保存/品質、生産稼働時間の点で大きな利点があります。